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日期:2019-11-01 08:44 来源: 设备

  关键设备_机械/仪表_工程科技_专业资料。关键设备一般应按加工过程的重要性及顾客的要求进行识别和定义,首先:1.质量控制点的设备应识别和定 义为关键设备;2.特殊过程使用的设备应识别和定义为关键设备;3.顾客指定的特殊特性形成必须使用的设 备

  关键设备一般应按加工过程的重要性及顾客的要求进行识别和定义,首先:1.质量控制点的设备应识别和定 义为关键设备;2.特殊过程使用的设备应识别和定义为关键设备;3.顾客指定的特殊特性形成必须使用的设 备应识别和定义为关键设备;4.价值高昂、维修复杂,或在工序属于稀少、容易形成瓶颈的设备,都应该列 入关键设备予以管理。 企业生产中承担关键工序的设备。我国设备管理中对设备划分精、大、稀、关类别中的一个类别。具 体划分因行业及生产流程不同而有所区别。 以上是单位内部设备管理中确定重要设备的原则,也就是该设备价值大的设备。这些 设备的价值大,重点加以维护、保养。但是,它和关键设备有可能是一致的,有可能 是不一致的。 关键设备往往关注设备加工产品特性的变量控制要求。不是特性值本身。这是相对产 品、特定项目、合同要求来说的。如果用测量设备来比较的话,前面是分辨力是否满 足要求问题,后面是测量系统分析解决测量能力的问题。一般精密设备可能加工精度 没有问题,但是,数据分散性太大,设备不稳定;有的精密设备在某一点上必须特别 加以注意维持设备能力满足要求,这些可以用 Cmk 来检验,是否满足要求。这些可 能就是关键设备。其他的可以不作为关键设备来管理。一旦确定关键设备,应当有特 定的措施来确保满足要求。有条件,应当采用预测方式的维护。 解 释: 企业生产中承担关键工序的设备。我国设备管理中对设备划分“精、大、稀、关”类别中的一个类 别。具体划分因行业及生产流程不同而有所区别。关键设备的使用与维护企业生产设备中的关键设备起着十 分重要作用,如果发生故障,可能会导致停产,使生产线或生产系统停工,造成巨大的经济损失。 编辑本段划分规则 折叠 1)生产方面关键工序的单一设备,负荷高的生产专用设备,出故障影响生产面大的设备,故障频繁经常影响 生产的设备,负荷高并对均衡生产影响大的设备。 2)质量方面质量关键工序无代用的设备,精加工关键设备,设备因素影响工序能力指数 cp 值不稳定及很低的 设备。 3)成本方面台时价值高的设备,消耗动能大的设备,修理停机对产量、产值影响大的设备。 4)安全方面出现故障或损坏后严重影响人身安全的设备,对环境保护及作业有严重影响的设备。 5)维修性方面修理复杂系数高的设备,备件供应困难的设备,易出故障且出故障不好修理的设备。 编辑本段设备管理 折叠 关键设备的维护实行专机、专责制,由操作人员、维修人员(钳工、电工、仪表工等)组成现场维护组,按照 定人、定点、定内容、定时、定路线、定标准、定记录的标准程序进行。由技术人员、专业技术监测人员和 技术管理人员组成的专业维护组,按一定的周期对关键设备进行各类专业技术要求的检查维护。 实施关键设备的现场,设立明显的标牌,说明设备连续安全运行天数,护理的值班人员,运行状态等。现场 维护与专业维护组织定期召开设备运行会议,对关键设备的技术

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